工業氣體作為現代工業的重要原料，廣泛應用于生產各環節。然而，其易燃易爆、有毒有害的特性也使其儲存過程存在較高風險。為確保安全生產，避免事故發生，工業氣體的儲存必須遵循嚴格的安全規范，從選址布局到日常管理，全方位落實防范措施。

一、選址與布局：隔離風險，嚴守間距

工業氣體儲存場所應遠離火源、高溫區域及人口密集區，符合《建筑設計防火規范》要求。可燃氣體倉庫需配備可燃氣體探測器，間距不超過10米；氫氣瓶儲存間距須大于2米，與明火距離至少15米。不同性質氣體應分類存放，氧氣與乙炔等可燃氣體需隔離2米以上，避免混合反應引發爆炸。

二、容器管理：定期檢驗，杜絕隱患

氣瓶作為儲存載體，其安全性至關重要。需定期檢查瓶體外觀，杜絕裂紋、變形等缺陷；每5年進行水壓試驗，并在合格氣瓶上標注檢驗鋼印。嚴禁使用超期未檢、漆色模糊或附件損壞的氣瓶。氧氣瓶嚴禁接觸油脂，瓶閥凍結時禁用明火烘烤，以防引發燃爆。

三、環境控制：溫控防漏，杜絕靜電

儲存倉庫需保持陰涼通風，溫度不宜超過35℃，必要時采取降溫措施。液氧等低溫液體儲罐需防止劇烈蒸發，定期檢測乙炔濃度，超標時立即排空。管道及儲罐應可靠接地，防止靜電積聚；氧氣管道焊接需采用氬弧焊，并嚴格脫脂除銹，避免摩擦起火。

四、分類儲存：特性有別，措施精準

劇毒氣體（如液氯）需雙人雙鎖管理，配備應急洗消設備；溶解乙炔瓶嚴禁臥放，防止丙酮泄漏。液化氣體充裝系數不得超過0.97，永久氣體壓力誤差控制在1%以內。不同氣體管道應以鮮明漆色區分（如氧氣管道為天藍色），避免誤操作。

五、應急準備：預案先行，防患未然

儲存場所應配備滅火器、自動報警系統等消防設施，制定泄漏、火災等應急預案，定期組織演練。運輸環節需選用危化品專用車輛，氣瓶固定牢靠，避免碰撞；夏季運輸需遮陽防曬，表面溫度不得超過40℃。

工業氣體儲存安全是生產鏈條中的關鍵環節，需以技術手段與管理制度相結合，從細節處筑牢防線。唯有將規范內化為日常操作準則，才能有效防范風險，為工業發展保駕護航。