氬氣是一種稀有氣體，因其化學(xué)惰性、穩(wěn)定性及獨特的物理性質(zhì)，被廣泛應(yīng)用于焊接保護、金屬冶煉、半導(dǎo)體制造等領(lǐng)域。工業(yè)上提取氬氣主要依靠空氣分離法和合成氨尾氣提取法，這兩種方法憑借其高效性與經(jīng)濟性成為主流工藝。

一、空氣分離法：深冷空分與精餾技術(shù)

空氣分離法是基于空氣中各組分沸點差異的物理分離技術(shù)。首先，將空氣經(jīng)過壓縮機加壓并冷卻至液化溫度（-196℃左右），形成液態(tài)空氣混合物。隨后，利用精餾塔進行多級分離：氧氣沸點為-183℃，氮氣為-196℃，氬氣介于兩者之間（沸點為-185.9℃）。通過控制溫度與壓力，氮氣優(yōu)先蒸發(fā)，氧氣與氬氣則被冷凝分層。得到的氬氣餾分（含8%-12%Ar）再通過全精餾工藝，進一步去除氧、氮、氫等雜質(zhì)，最終獲得純度高達99.999%的高純氬。該方法工藝成熟，適合大規(guī)模生產(chǎn)，是全球氬氣供應(yīng)的主要來源。

二、合成氨尾氣提取法：工業(yè)副產(chǎn)品的資源化利用

合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣（如弛放氣與氨罐排放氣）中含有3%-8%的氬氣，成為重要的氬氣回收資源。該工藝分為低溫精餾與冷凝蒸發(fā)兩步：首先對尾氣進行凈化處理，去除氫氣、甲烷及氨等雜質(zhì)；隨后通過雙塔或三塔精餾系統(tǒng)，利用不同組分的冷凝-蒸發(fā)特性分離氬氣。例如，三塔流程中，第一塔脫除甲烷與氫氣，第二塔分離氮與氬，第三塔則通過熱泵循環(huán)進一步純化氬氣。這種方法不僅回收了工業(yè)廢氣中的稀有資源，還降低了環(huán)境污染，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。

三、其他提取技術(shù)：多元途徑補充

除主流工藝外，高溫燃燒法、氬礦提取法等亦具可行性。高溫燃燒法通過電弧或火焰使空氣成分燃燒生成氮氧化物，再經(jīng)化學(xué)還原得到氬氣，適用于實驗室或特殊場景。氬礦提取則針對富含氬的放射性礦物（如鉀長石），通過粉碎、加熱、蒸餾等步驟分離氬氣，但受限于礦源分布與成本，尚未形成規(guī)模化應(yīng)用。

結(jié)語：氬氣工業(yè)的未來展望

隨著新能源、高端制造等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，氬氣需求持續(xù)攀升。空氣分離與合成氨尾氣提取技術(shù)的優(yōu)化，如壓縮機效率提升、精餾工藝智能化控制，將進一步提高氬氣提取效率與純度。同時，綠色提取路徑（如膜分離耦合精餾技術(shù)）的研發(fā)，有望降低能耗與碳排放。氬氣作為工業(yè)“血液”的角色，將在科技進步中持續(xù)煥發(fā)生機。