氦氣檢測(cè)包括首先從電池中去除空氣，然后注入氦氣，并使用氦氣質(zhì)譜儀檢測(cè)氦氣泄漏。一方面，氦氣是一種惰性氣體，不含正負(fù)電極材料、電解質(zhì)等。反應(yīng)，這使它非常安全；

另一方面，氦氣比任何介質(zhì)都小，如果電池內(nèi)部沒(méi)有氦氣泄漏，

這表明密封性良好。 電池制造商可以選擇兩種氦氣測(cè)試方法：一種是中間測(cè)試，在電池干燥和注入液體之前進(jìn)行泄漏檢測(cè)；一種類型是對(duì)最終產(chǎn)品的檢查，通常包括形成后的泄漏檢測(cè)，

最終氦氣留在電池中。由于氦的財(cái)產(chǎn)，它比將空氣留在電池中具有優(yōu)勢(shì)，并且不會(huì)影響電池性能，包括安全性。 如今，一些公司由于工藝不同而選擇中間檢驗(yàn)，而另一些公司則選擇

最終產(chǎn)品檢驗(yàn)。事實(shí)上，在中間檢查之后，成品可能仍然存在泄漏，因?yàn)榇藭r(shí)沒(méi)有識(shí)別出注入口。最終產(chǎn)品檢查包括測(cè)試電池的最終液體注入口，這樣會(huì)更安全。一些電池工廠非常嚴(yán)格，

同時(shí)進(jìn)行中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的檢查，從而使流程更加完整。

這意味著一條電池生產(chǎn)線配備了兩套氦氣檢測(cè)裝置。 與傳統(tǒng)的泄漏檢測(cè)方法相比，氦氣檢測(cè)具有更高的檢測(cè)效率和3-4個(gè)數(shù)量級(jí)的泄漏檢測(cè)精度，并且對(duì)電池沒(méi)有影響。

目前，鋰電池行業(yè)常用的超壓氣泡間隙檢測(cè)方法容易導(dǎo)致電池外殼變形，檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性較低，尤其是對(duì)金屬外殼和鋁塑箔鋰離子電池的軟包裝。